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調節閥選型

1、 選型的重要性

調節閥選型應用的好壞,除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外,正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤,將會影響整個系統,甚至無法投用或引起巨大的經濟損失。所以,用戶采購人員、系統設計人員必須對調節閥的選型重視,應由經驗豐富的設計院、研究所、生產廠的調節閥專業人員計算、選型。

2、 執行器的選擇

a根據現場條件選擇執行機械驅動類型:當現場只能提供氣源和控制信號時,選氣動執行機構;當現場只能提供電源和控制信號時,選電動執行機構;如果氣源和電源以及控制信號都沒有時,只能選自力式調節閥。

b電動執行機構的特點:優點是驅動源(電源)方便,控制線路比氣動執行機構簡單,缺點是可靠性、防水防爆防護性能、穩定性、壽命不如氣動執行機構,而且批量使用時成本高,建議優先選用氣動式。

c氣動執行機構的特點:優點是性能穩定、防護性好、批量使用時可以明顯地節約成本、而且重量輕、壽命長,缺點是控制線路相對復雜(需布氣源管路和信號線路),選配附件繁瑣,如果沒有氣源單臺使用成本高。

3、   結構類型的選擇

調節閥常用的結構類型有:直行程的單座閥、套筒閥、雙座閥、三通閥(合流、分流)、直角閥,角行程的O球閥、V球閥、蝶閥。
    根據現場工藝參數條件及要求,結合下表中調節閥的不同結構的特點來選擇:


結構類型

特點與運用場合

單座閥

閥座泄漏量小,容許壓差小,適用于一般流體,要求密封性好或兼具切斷功能的場合。

雙座閥

不平衡力小,容許壓差較單座閥大,但流路復雜,閥座泄漏量比單座閥和套筒閥都要大。適用于壓差較大,對密封性沒有要求的場合。

套筒閥

穩定性好,容許壓差大,容易更換維修內件。適用于一般流體,壓降損失小,流量大,可調范圍廣,動態穩定性好,噪音小,空化腐蝕性小,它結合了單座和雙座的優點。

角型閥

有單座和套筒兩種結構形式,流路簡單,入口、出口成90度直角,便于自凈和清洗。適用于直角連接的場合以及高粘稠含顆粒等物質的介質。

三通調節閥

直行程的三通調節閥分為合流閥和分流閥兩種,合流是將兩種不同的介質按不同的比例或要求混合成一種介質,分流則是將一種介質按照不同的比例或要求分成兩路流出,這兩種閥常被用于加熱或冷卻系統、熱交換器。

V型球閥

調節性能比O型球閥好,流量系數大,容許壓差大,密封性好、結構緊湊,適用于紙漿、污水、含有纖維質、顆粒等流體。

O型球閥

 

流量系數大,密封性好,結構緊湊,但流量特性單一,他和蝶閥一樣只是一種近似百分比的流量特性,比它結構的調性能差。它適用于污水、含少量顆粒等流體,調節性能不是特別嚴格的和同時要求切斷場合。

蝶閥

 

流量系數大,結構緊湊,口徑范圍大,重量輕、成本低,但是流量特性單一,他和O型球閥一樣只是一種近似百分比的流量特性,比它結構的調性能差。它適用于污水、空調系統初調整,調節性能不是特別嚴格的場合。


4、 閥體材質和密封材料的選擇

a閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求,并應優先選用制造廠定型產品

b水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質,不宜選用鑄鐵閥。

c環境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。

d對強腐蝕性介質,選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。

e對襯里材料(氟橡膠、塑料、PTFE)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。

f典型的特殊介質應選擇典型耐蝕合金材料。

5、流量特性的選擇

a等百分比流量特性。
b線性流量特性,又分為直線性和拋物線性。
c近似等百分比流量特性。

6、作用方式及故障保護選擇

a電動調節閥,作用方式選擇:電開式、電關式,故障保護(需保持電源),信號中斷時:全關、保持、全開。

b氣動調節閥,作用方式選擇:氣開式、氣關式,故障保護(氣源信號中斷時):全關(氣開式)、全開(氣關式)。

c自力式壓力調節閥,作用方式選擇:控制閥前,起泄壓作用;控制閥后,起減壓穩壓作用。

7、附件的選擇

當控制系統對調節閥提出各式各樣的特殊要求時,必須選配以下各種附件來實現這些要求:

a電氣定位器,接收控制信號用于改善控制閥調節性能的工作特性,實現正確定位。
b回訊器,也叫限位開關,用于閥位開關顯示或閥門運行時行程工作位置遠程反饋。
c空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。
d電磁閥,實現控制氣源的切換,保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置。
e手輪機構,當控制系統的控制器發生故障時,可以通過手動方式操作閥門。
f閥位變送器,將調節閥的運動位適時以信號形式反饋到遠程控制室或接收設備。
g氣動保位閥,也叫鎖氣閥,當調節閥的氣源發生故障時,保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置。

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